代铬电镀工艺

代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。

一、配方和操作条件：

代铬开缸剂 MU （2号）           300亳升/升

代铬补给剂1号                          90 毫升/升

代铬辅助剂（稳定剂）               60 毫升/升

代铬补给3号                             2亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）

pH值（可用磷酸或1号调整）     10.5~11.5

温度                                         38~45℃

阳极                                         1铬18镍9钛不锈钢

电流密度    挂镀时                     0.5~2  A/dm2

滚镀时                                      60~100 安/桶

阴极移动                                   25~30  次/分

滚桶转速                                   4~6  转/分

二、电镀液的配制：

1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。

2．加入所需量的辅助剂，搅拌均匀。

3．加入代铬补给剂1，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂。

4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。

5．加水至规定体积，加温至40℃左右，即可试镀。

三、代铬电镀补给液的补充：

正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬添加剂1号、代铬添加剂Mu、代铬稳定剂。一般不再补加代铬开缸剂。

代铬补给剂1号       2.5~3.5升/千安时

代铬开缸剂(MU)       6.0~8.5升/千安时

代铬稳定剂           0.8~1.0升/千安时

四、工艺流程（例）：

已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。