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代铬电镀工艺
以下是代铬电镀工艺的详细介绍:
产品展示

代铬电镀工艺

 

代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。


一、配方和操作条件:

代铬开缸剂 MU                   300亳升/升

代铬补给剂1号                    90 毫升/升

代铬辅助剂(稳定剂)         60 毫升/升

代铬补给3号                       10 亳升/升(需更蓝亮镀层时才加入)

pH值(可用磷酸或1号调整)     10.5~11.5

温度                                   38~45℃

阳极                                   1铬18镍9钛不锈钢

电流密度    挂镀时               0.5~2 A/dm2

滚镀时                                60~100 安/桶

阴极移动                             25~30 次/分

滚桶转速                             4~6 转/分


二、电镀液的配制:

1.先将规定体积的30%水加入镀槽中。

2.加入所需量的辅助剂,搅拌均匀。

3.加入代铬补给剂1,搅拌均匀后,边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂。

4.检查上述溶液pH值,控制pH值在10左右。

5.加水至规定体积,加温至40℃左右,即可试镀。


三、代铬电镀补给液的补充:

正常生产后(一般是配槽后次日),按千安时消耗量补充代铬添加剂1号、代铬添加剂Mu、代铬稳定剂。一般不再补加代铬开缸剂。

代铬补给剂1号       2.5~3.5升/千安时

代铬开缸剂(MU)      6.5~8.5升/千安时

代铬稳定剂           0.8~1.0升/千安时


四、工艺流程(例):

已镀好底层的镀件(包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等)→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。