（酸性）枪色电镀工艺

本添加剂是一种镍合金枪色工艺，可均匀镀覆于光亮镍，半光亮镍、铜和青铜上，镀层颜色呈优雅炭黑，耐蚀性极高。可适用于汽车，摩托车配件、水暖器材、眼镜架、钟表、门锁、笔等五金配件及塑料电镀配件上的装饰电镀。

一、 主要优点：

1． 镀层颜色均匀一致，持续耐久。（镍、锡、钴三元合金）

2． 不含氰化物。

3． 镀液分散能力及覆盖能力极佳，各种复杂的工件上都可均匀覆镀。

4． 抗蚀性能优良，极高的硬度。

5． 适合于挂镀及滚镀。

二、 镀液组成及操作条件：

氯化镍：   150～210克/升（最佳185克/升）

M-1：      55～80ml/L（最佳65 ml/L）

M-2:       80 ml/L

M-3:       135 ml/L

M-4:       15 ml/L

比重：     12～17波美度（最佳15波美度）

温度：     50℃～70℃

pH值：     4.7～6.0(不许低于4.0,否则镀液失效)

电流密度:   0.1～4.4A/d㎡

电压: 挂镀 0.3～0.8V      滚镀0.5～1.5V

电镀时间:  30秒～10分钟

搅拌:       阴极移动或搅拌镀液(不能空气搅拌)

加温:       用聚四氟乙烯加热棒(不能用石英或玻璃加热棒)

阳极:       纯镍板(不含硫或碳)不能用钛蓝.

过滤:       镀液中不能有金属进入,连续循环过滤(每小时大于1次循环)

三、 开缸方法:

1. 注入容积40%纯水或蒸馏水于干净清洁的缸中,加入氯化镍溶解.(如氯化镍质量较差,须用活性炭处理后再加入)

2. 不断搅拌下,加入M-1

3. 在不断搅拌下,加入M-2,用试纸测pH值.调整在4.5-6左右.

4. 不断搅拌下,加入M-3及M-4.

5. 补充水位至正常,搅拌均匀镀液.

6. 加热镀液在50-70℃,小电流电解1小时以上,试镀合格后,正式生产.

 四、 镀液的维护:

1. 氯化镍是保证足够镍含量的主盐,含量高时,颜色偏深黑,但脆性大,含量少时,不够黑,主要控制波美浓度.

2. M-1的添加,确保耐蚀性及硬度,含量低,镀层会变蓝,电流高区会有黑色条纹,镀层易变色,防腐能力差,含量多,镀层硬度高,但颜色偏白,不够黑.

3. M-2是M-1络合剂,维护pH在4.7-6.0之间调整剂(注意pH值不能低于4.0,高于7.0,否则镀液失效)低于4.7用M-2调,高于6.0用10%盐酸调).

4. M-3是发黑剂,其的加入使镀层似炭黑及增强走位,含量多时镀层偏黑,但会出现泛蓝现象,含量低,镀层颜色变浅,不够黑,电流低区会起彩.

5. M-4增加镀层硬度,黑度,防腐能力的作用,含量多,镀层偏红,含量少,低区起彩,镀层颜色太浅,变白不够黑.

6. 每补加10毫升M-1须相应补充6毫升M-3和1.5毫升M-4,这样可维护各组份在正常范围.

7. 为了提高镀层防腐能力及抗汗迹,用50克/升重铬酸钾钝化.

五、 参考工艺流程:

① 电镀镍→②水洗→③.④水洗→⑤盐酸20-50%活化→⑥水洗→⑦M枪色电镀→⑧水洗→⑨.⑩水洗→⑾重铬酸钾50克/升钝化→⑿⒀⒁水洗→⒂热水洗54℃→(16)干燥.

六、 消耗量

 M-1      350-450毫升/100A.H

 M-2      24-26毫升/100A.H

 M-3      200-250毫升/100A.H

 M-4      40-55毫升/100A.H

七、镀液的维护与控制

1. 用M-2和稀盐酸来维持pH值在4.7-6.0之间,注意pH值不能低于4,高于7.

·pH值低于4.7时,加入M-2调至5.

·pH值高于5.4时,把纯盐酸释四倍后,慢慢加入镀液调低pH值,注意pH值不能低于4,否则会对镀液造成永久性破坏.不能把浓盐酸直接加入镀液.

2. 添加氯化镍以保证足够的镍容量.

3. 通过分析M-1含量,补充M-1,相应补充M-3和M-4.一般开缸M-1用量为65 ml/L,其滴定数为8-9ml,每补充5ml/L M-1可提高1ml滴定数.通常每补充10ml/L M-1,须相应补充6ml/L M-3和1.5ml/L M-4,这样可维护镀液各组份在正常范围.

八、常见故障及处理方法

1 .在高电流密度区有灰粉状镀层,结合力不良;

   .电流密度太高

  ·相对于氯化镍含量M-1含量过高

   ·温度太低

2.镀层颜色太浅,不够黑:

   ·M-3太低

   ·M-4太低

   ·M-1太高,补充氯化镍

   ·温度太高,降至50℃左右

   ·电镀时间太短

   ·新开槽,电解时间不够

3 .镀层起雾状,不均匀:

   ·加强镀前清洗,用50%盐酸预浸

   ·有机杂质污染,用不含硫酸活化性炭处理

4 .无镀层一光镍或半光镍底镀层上有过量润湿剂或有机物

5 .镀层太光亮,脆性大:

   ·镀层太厚

6 .镀层易变色,防护能力差:

    ·镀层组份失调,分析调整

    ·M-1含量太低

7. 镀层低电流区起彩色:

   ·电流太低

   ·温度太低

   ·镀液各组份含量偏低

附:分析方法

一、 测镍含量

        1.移取2ml样品于锥形瓶中,加入约5ml H202

        2.加入约20ml蒸馏水

        3.加热至沸保持3分钟,驱走H202

        4.添加5ml 20%酒石酸溶液和300ml水

        5.加入少量紫尿酸铵混合指示剂摇匀

        6.用0.2N(0.1M)EDTA 滴定,溶液由绿转蓝为终点,记录EDTA滴数.氯化镍含量(G/L)= EDTA毫升数×11.75

   二、M-1含量分析

       1.量取20ml样品于锥形瓶中,加入约150ml蒸馏水

       2.加入15ml浓盐酸

       3.加入10ml淀粉指示剂

         用0.1N标准碘溶液滴定至蓝色为终点,记录毫升数

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               备注：此说明书所有关于本公司产品的提议或建议，是根据本公司依赖之实验及技术资料为标准，因不具控制其他人员的操作，本公司不负责任何不良后果。此说明内所有资料不具作为侵犯版权的证据。