CX-910功能性厚镀铜添加剂

一、特点

1、 CX-910是一种功能性镀铜光亮剂、主要应用于连续厚镀酸铜和电铸铜。

2、 该工艺提供具延展性，抗爆裂之半光亮铜镀层，溶液操作简易。

3、 深镀能力强，镀层呈细致晶粒，具优良平整性和低电流区的走位性。

4、 CX-910酸铜光泽剂适用于使用钛蓝阳极的铜槽。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液的配制

1、 加入硫酸铜溶液于槽内，并加纯水至70%液粒。

2、 加入盐酸及缓慢加入硫酸并搅拌之。（需戴手套及防护衣）

3、 加入纯水至所需液位。

4、 让槽液冷却，并进行“假镀处理”设定1安培/平方分米，最好能处理至隔晚。

5、 然后添加CX-910C 开缸剂6毫升/升和CX-910铜添加剂A0.8毫升/升,进行试镀工作液。

四、设备材料

镀槽         硬质聚氯乙烯或聚丙烯、适当衬里钢槽，新槽必须经彻底的清洗及化学浸泡后才可使用。

加热器       加热或冶却管可采用钛或钽材料：如果采用石英热管时，要有足够的空气搅拌使电热管

                  附近液温不会超过35℃。

过滤         连续使用1-5微米孔径聚丙烯滤芯过滤槽液，流速为每小时循环槽容量的三次。

搅拌         洁净、无油之空气搅拌，高阴极电流密度适用于空气搅拌，而不适于机械搅拌空气，（注 意：如果镀液不运作                       时，应该将空气搅拌关掉）。

阳极         磷铜，含磷量0.04-0.06%，阳极长度应较工件短6″，而阳极与槽庭距约6—12″或以上，

                阳极挂钩应使用钛，如果用磷铜板块，挂钩与铜板的接台位应离液面1-2″。

阳极袋       聚丙烯，长度应较阳极长4-6″，使用前，先浸泡在5%硫酸中，65℃，8小时，然后冲洗

                  净后备用。

阴（阳）极杆   用作阴阳极杆的铜捧直径要能承受阴阳极重量及导电量，每1平方英寸面积可通电1.00 安培

五、溶液的维护

1．液温应维持在20-30℃，低温易造成烧板，低于25℃，更会引致阳极极化。

2．每周分析铜，硫酸、氯离子（如使用钛蓝，则应每天分析氯离子）及作候槽试片。

3．光亮剂消耗量：

   CX-910A主光剂，主要使镀层光亮，走位好，补给剂消耗量为50-100 mL/1000安培小时。

   CX-910C开缸剂  主要使镀层细致柔软，一般消耗量为50-100 mL/1000安培小时。