CX510硫酸铜镀铜工艺
一．特长：
1. 不易产生麻点、针孔的新配方。
2. 低电流密度区光亮度优异。
3. 出光速度极快，镀层快速镜面光亮效果。
4. 耐高温性强（20~40℃)，在较广温度范围内，可获得极好的整平性和镜面光亮镀层。
二.应用范围
1． 可适应于高档灯饰、大小五金用品、家具等电镀。
2．适合具有复杂结构的锌合金和塑料件电镀。
三.镀液组成和操作条件
组份名称及操作条件 | 范 围 | 标准（一般开缸份量） |
硫酸铜（CuSO4.5H2O） 硫酸 （H2SO4） 氯离子（Cl-） CX510--A CX510--B CX510--Mu 温 度 阴极电流密度 过滤 搅拌方法 | 180~230 克/升 45~90 克/升 40~110 毫克/升 0.4~0.8 毫升/升 0.2~0.5 毫升/升 5~10 毫升/升 20~40 度 1~6安培/平方分米 连续循环过滤 空气搅拌或机械搅拌 | 220克/升 60 克/升 90 毫克/升 0.6 毫升/升 0.3 毫升/升 6 毫升/升 过滤连续 空气搅拌 |
四、 镀液的管理
1。 .硫酸和硫酸铜、氯离子的含量须保持在工艺范围，才能保证良好的填平性能，其添加按分析结果补充。
2。 添加剂的作用和补充
CX-510A 其主要作用能在低电流区有优良的光亮，整平作用。（称低电流调节剂）。当其过量，镀层仍光亮，但可能会烧焦，此时可额外添加B剂或Mu剂平衡。
常温消耗量： 80~100毫升/千安培小时
CX-510B 其主要作用能在高电流区有优良的光亮和整平性。含量不足时高区镀层易烧焦。其含量过高时低区容易暗哑，可额外添加A平衡。
常温消耗量： 40~60毫升/千安培小时。
CX-510Mu 起到协助光亮剂A和B快速出光和填平的作用，平时添加可取代大部分B添加。
日常消耗量80~100毫升/千安培小时。
镀液经活性碳大处理后，或补充硫酸铜和阳极时需要补充。可按25KG硫酸铜补300-400ml的510Mu补充。
五、常见故障与修正参照表
故障现象 | 查找可能原因 | 解决方法 |
镀层容易烧焦 | -镀液温度低于20℃ -镀液比重低于18波美 -搅拌情况欠佳 -510A过量，开缸510Mu也不足 | -升温至23~27℃ -加料至19~20波美。 -改善搅拌条件 -适量补充510B |
高区填平下降 | -510B与510A不足 -510Mu不足 -510A严重过量 -氯离子不够 | -适量添加510A和510B -补充1毫升的510Mu -酌情滤泵弱吸炭3~5小时 -分析补充氯离子至80PPM |
低电流密度区光亮度差 | -510A不够 -510B过量 -镀液温度偏高 -镀液一价铜严重或微浊。 | -适当添加0.1cc/L的510A -适当添加0.1cc/L的510A -有条件的冷却至23~27℃ -加强过滤或作炭处理。 |
添加剂消耗量偏大 | -添加比例不当 -有机物污染 -磷铜污泥太多 -镀液温度大于30℃ | -根据厂实际情况调整添加 -可作考虑吸弱炭处理 -加强过滤和清洗阳极及阳极袋子 -有条件降温至工艺范围 |
添加光亮剂无效果 | -有机物污染或氰污染 | -用3~4克/升活性炭大处理。 |
镀层有毛刺 | -前处理或预镀铜层有麻点 -镀液内有微细颗粒（如炭粉、阳极泥） -搅拌用的空气被污染。 -挂具空钧烧焦引起铜粉 -掉缸工件溶解所至。 | -检查前工序清洗和预镀铜过滤 -加强过滤 -检查空气滤清器 -尽量避免挂具空钧 -工件掉缸要捞起，加强过滤。 |
镀层有针孔 | -过滤泵吸入空气 -空气搅拌不足或不均匀 -开缸剂510Mu不足 -前处理清洁度差。 | -注意过滤机入水管口的放置。 -改善空气搅拌系统。 -补充1cc/L的510Mu -加强前处理和活化工序 |
阳极钝化 | -镀液浓度过高（超过22波美） -氯离子过量，阳极表面有白膜。 -阳极泥过多 | -适当稀释镀液 -经分析后再确定处理方案。 -清洗阳极、注意磷铜质量。 |
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